Thekoloishaft ha e na letho, e na le ts'ebetso e ntle ea ho qhala mocheso 'me e ka khothaletsa boima bo bobebekoloi.Nakong e fetileng, li-motor shafts li ne li le thata haholo, empa ka lebaka la tšebeliso ea li-motor shafts, khatello ea kelello hangata e ne e le holim'a sefate, 'me khatello ea mantlha e ne e batla e le nyenyane. Ho ea ka thepa ea ho kobeha le ea torsional ea mechine ea thepa, karolo e ka hare eakoloiho ne ho e-na le mokoti ka ho loketseng, ’me ho ne ho hlokahala feela bophara bo bonyenyane bo ka ntle ho eketsa karolo e ka ntle. The hollow shaft e ka kopana le ts'ebetso e ts'oanang le ho sebetsa joaloka shaft e tiileng, empa boima ba eona bo ka fokotsoa haholo. Ho sa le joalo, ka lebaka la sekoti sakoloishaft, oli e pholileng e ka kena ka hare ho shaft ea motlakase, ea eketsa sebaka sa ho qhala mocheso le ho ntlafatsa bokhoni ba ho qhala mocheso. Tlas'a mokhoa oa hajoale oa ho tjhaja ka lebelo le phahameng la 800V, molemo oa li-shafts tse se nang letho o moholo. Mekhoa ea hajoale ea tlhahiso ea li-shafts tse se nang letho haholo e kenyelletsa sekoti se tiileng sa shaft, welding le sebopeho se kopaneng, moo ho tjheseletsa le ho etsa sebopeho se kopaneng ho sebelisoang haholo tlhahiso.
The welded hollow shaft e finyelloa haholo-holo ka ho etsa extrusion ho fihlela sekoti se ka hare se ka hare sa shaft, ebe se etsoa ka mochine le ho chesetsoa sebopeho. Ka ho bopa extrusion, liphetoho tsa sebopeho sa lesoba le ka hare le sebopeho sa sehlahisoa le litlhoko tsa matla li bolokiloe ka hohle kamoo ho ka khonehang. Ka kakaretso, botenya ba lerako la motheo la sehlahisoa bo ka etsoa ka tlase ho 5mm. Lisebelisoa tsa welding hangata li amohela welding ea butt friction kapa welding laser. Haeba ho sebelisoa welding ea butt friction, boemo ba lenonyeletso la butt hangata bo ka ba 3mm welding protrusion. U sebelisa welding ea laser, botebo ba welding hangata bo pakeng tsa 3.5 le 4.5mm, 'me matla a ho tjheseletsa a ka tiisetsoa hore a feta 80% ea substrate. Barekisi ba bang ba ka fumana le ho feta 90% ea matla a substrate ka mehato e thata ea taolo ea ts'ebetso. Kamora ho tjheseletsa ha shaft e sekoti ho phethetsoe, hoa hlokahala ho etsa tlhahlobo ea ultrasonic kapa X-ray ho microstructure le boleng ba weld sebakeng sa welding ho netefatsa hore sehlahisoa se tsitsitse.
Mokotla o kopantsoeng oa ho etsa sekoti o entsoe haholo-holo ke lisebelisoa tse ka ntle ho sekheo, e leng se nolofalletsang karolo e ka hare ho finyella ka ho toba lesoba le ka hare la shaft. Hajoale, ho sebelisoa radial forging le rotary forging, mme lisebelisoa li rekoa haholo kantle ho naha. Thepa ea radial forging e tšoana le lisebelisoa tsa k'hamphani ea FELLS, athe rotary forging e tšoana le lisebelisoa tsa k'hamphani ea GFM. Radial forging forming e atisa ho finyelloa ka ho sebelisa lihamore tse 'nè kapa ho feta tse lekanang ka makhetlo a fetang 240 ka motsotso ho finyella phetoho e nyenyane ea sekheo se se nang letho le se otlolohileng se se nang letho. Rotary forging forming ke mokhoa oa ho hlophisa lihlooho tse ngata tsa hamore ka tsela e lekanang ka lehlakoreng le pota-potileng la billet. Hlooho ea hamore e potoloha ho potoloha axis ha e ntse e etsa radial high-frequency forging on workpiece, e fokotsa boholo ba karolo ea sefapano sa billet le ho atolosa axially ho fumana workpiece. Ha ho bapisoa le li-shafts tsa setso tse tiileng, litšenyehelo tsa tlhahiso ea li-shafts tse kopantsoeng tse entsoeng li tla nyoloha ka hoo e ka bang 20%, empa boima ba li-shafts tsa motlakase bo tla fokotseha ka 30-35%.
Nako ea poso: Sep-15-2023
